Конусная Дробилка

Конусная дробилка представляет собой машину для дробления сырья в металлургической, строительной, дорожно-строительной, химической и силикатной промышленности. В соответствии с различными принципами дробления и размером частиц продукта, он делится на множество моделей. Конусные дробилки широко используются в горнодобывающей, металлургической, строительной, автомобильной, железнодорожной, водной и химической промышленности и во многих других секторах. Конусная дробилка имеет большой коэффициент дробления, высокую эффективность, низкое энергопотребление и равномерный размер частиц продукта. Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород.

Модели в основном делятся на пружинные конусные дробилки, гидравлические конусные дробилки и гидравлические пружинные конусные дробилки высокого давления. Их принцип работы и структура представлены соответственно. Здесь наша компания подробно познакомит вас с историей развития, принципом работы, составом, влияющими факторами, техническими преимуществами, вопросами эксплуатации, общими неисправностями, осмотром и обслуживанием конусной дробилки.

Особенности и конструкция конусной дробилки

В связи с непрерывным развитием горнодобывающей техники конусные дробилки также делятся на несколько категорий, в том числе пружинные конусные дробилки, конусные дробилки с катящимся раствором, гидравлические конусные дробилки и составные конусные дробилки в зависимости от их типов; Конусная дробилка PY, конусная дробилка Simmons, комбинированная конусная дробилка, стандартная гидравлическая конусная дробилка, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка и многие другие модели. Гидравлическая дробилка разработана на основе переваривания и поглощения различных типов конусных дробилок с передовым международным уровнем в 1980-х годах. Она явно отличается по конструкции от конструкции традиционной конусной дробилки и концентрирует в себе основные преимущества известных до сих пор различных типов конусных дробилок. Он подходит для тонкого и сверхтонкого дробления твердых пород, руд,

В конструкцию конусной дробилки в основном входят рама, горизонтальный вал, подвижный конус, маховое колесо, эксцентриковая втулка, верхняя дробящая стенка (фиксированный конус), нижняя дробящая стенка (подвижный конус), гидравлическая муфта, система смазки, гидравлическая система.

Улучшение производительности конусной дробилки

Улучшение рабочих характеристик конусной дробилки стало новой целью горнодобывающей промышленности. Технические специалисты нашей компании по дробильному оборудованию провели базовые исследования конусных дробилок. Исследователи начнут с разных точек зрения на рабочий механизм и производительность дробилки. Провести подробное исследование модели ламинированной полости, планирования конструкции полости, распределения частиц дробленых продуктов по размерам и многоцелевого оптимизации конструкции полости:

• 1. Исследователи проанализировали текущую ситуацию с исследованиями и разработками полости конусной дробилки в стране и за рубежом и глубоко осознали важность и безотлагательность оптимальной конструкции конструкции полости конусной дробилки и улучшения рабочих характеристик конусной дробилки. дробилка.
• 2. Характеристики движения измельченных материалов в полости дробления конусной дробилки глубоко изучены, и обсуждаются три различные формы состояния потока частиц: скольжение, свободное падение и сосуществование скольжения и свободного падения. Анализируется влияние состояния движения сыпучего материала в полости дробления на рабочие характеристики дробилки, моделируется и анализируется траектория движения сыпучего материала в полости дробления конусной дробилки, а также послойные характеристики дробления. конусной дробилки. Исследования и проектирование слоев аккумулируют теоретические основы.
• 3. Путем анализа влияния типа полости дробилки на гранулометрический состав продуктов горной породы установлен метод расчета гранулометрического состава продуктов дробления на основе модели общего баланса, а также новый метод расчета производственной мощности дробилки. выведена конусная дробилка.
• 4. Стремление к разработке высокоэффективной многослойной конусной дробилки на основе исследования рабочего механизма и производительности конусной дробилки, многоцелевой схемы оптимизации производственной мощности конусной дробилки, размера частиц дробленых продуктов и установлено строение полостей. В сочетании с задачей многокритериальной оптимизации структуры полости пружинно-конусной дробилки метод решения многокритериальной оптимизации модели полости дробилки глубоко изучен.

Новая гидравлическая конусная дробилка представляет собой конусную дробилку продвинутого уровня, разработанную с использованием передовых мировых технологий дробления. Он широко используется в металлургии, строительстве, гидроэнергетике, транспорте, химической промышленности и промышленности строительных материалов. Он подходит для дробления твердых, средней твердости и выше. различных руд и горных пород. Новая гидравлическая конусная дробилка представляет собой высокопроизводительную конусную дробилку.

Принцип работы конусной дробилки

Во время рабочего процесса конусной дробилки двигатель приводит во вращение эксцентриковую втулку через передаточное устройство, а подвижный конус вращается и качается под действием эксцентриковой втулки. Статический конус разрушается многократным сдавливанием и ударом. Когда движущийся конус покидает эту секцию, материалы, измельченные до требуемого размера частиц, под действием собственной силы падают вниз и выгружаются со дна конуса.

Процесс дробления конусной дробилки завершается между неподвижным неподвижным конусом и вращающимся подвижным конусом. Когда конусная дробилка работает, горизонтальный вал дробилки приводится в движение двигателем через клиновидный ремень и шкив, а горизонтальный вал приводит во вращение эксцентриковую втулку через большую и малую шестерни. , так что поверхность дробящей стенки иногда находится близко к поверхности неподвижного конуса, а иногда вдали от поверхности неподвижного конуса, так что камень непрерывно дробится, ломается и ударяется в дробильную полость. Измельченный материал выгружается из разгрузочного отверстия в нижней части дробилки под действием собственного веса. Верхняя полость конусной дробилки опирается на сферическую опорную втулку на верхнем конце неподвижного главного вала, и нижняя полость снабжена втулкой снаружи эксцентриковой втулки, и ее движение непосредственно приводится в движение эксцентриковой втулкой. При вращении эксцентриковой втулки вокруг главного вала подвижный конус не только вращается вокруг осевой линии машины с эксцентриковой втулкой, но и вращается вокруг собственной оси. Подвижный конус совершает объемное колебательное движение вокруг своего сферического опорного центра. Ось подвижного конуса и осевая линия главного вала пересекаются в фиксированной точке, то есть в центре сферической поверхности, а угол прилегания является углом прецессии. При работе конусной дробилки ось подвижного конуса перемещается по конической поверхности относительно осевой линии машины, а вершина конуса является центром сферической опоры, который всегда остается неподвижным во время движения подвижного конуса. Поэтому движение подвижного конуса можно рассматривать как вращение твердого тела вокруг неподвижной точки, т. е. движение подвижного конуса складывается из двух видов вращательных движений: прецессионного движения или импликативного движения (подвижного конуса вращается вокруг центральной линии машины) и вращательное движение или относительное движение. Движение (вращательное движение подвижного конуса вокруг собственной оси).

В случае работы конусной дробилки на холостом ходу вращение подвижного конуса определяется моментом трения, придаваемым сферическим подшипником подвижному конусу, и силой трения, придаваемой эксцентриковой втулкой подвижному конусу. поворот направления. В нормальных условиях подвижный конус вращается в направлении вращения эксцентриковой втулки, а скорость вращения определяется разницей между двумя крутящими моментами. И этот тип конусной дробилки находится между сферическим подшипником и нижней втулкой подвижного конуса для управления вращением подвижного конуса. В случае работы под нагрузкой момент трения камня о поверхность конуса подвижного конуса намного превышает момент трения, создаваемый эксцентриковой втулкой на подвижном конусе.

Состав гидравлической конусной дробилки

Гидравлическая система

Машина имеет гидравлическую систему для регулировки размера разгрузочного отверстия дробилки, а гидравлическая система может эффективно обеспечивать безопасную работу оборудования. Когда в камере дробления есть инородное тело, гидравлическая система может заставить движущийся конус двигаться вниз автоматически. Когда инородное тело удаляется, система автоматически возвращает подвижный конус в исходное положение.

полость дробления

Полость дробления относится к геометрическому пространству, образованному между подвижным конусом и неподвижным конусом. Форма полости дробления оказывает большое влияние на производительность всей машины. Полость типа дробилки является основным техническим показателем дробления. Машина разработана с четырьмя типами полостей от грубого до тонкого дробления и имеет шесть возможных комбинаций, что означает, что она может наилучшим образом удовлетворить особые требования пользователей;

Надежное уплотнение

Устройство лабиринтного уплотнения заменяет использовавшееся ранее водяное уплотнение, поэтому пыль и загрязнения не могут попасть в корпус, что обеспечивает чистоту смазочного масла, продлевает срок службы подшипника скольжения и упорного шарикоподшипника, а также делает машину работать надежно;

Конструктивные особенности конусной дробилки

• 1. Более высокая производственная мощность, лучшее качество.
• 2. Благодаря защитному устройству время простоя значительно сокращается.
• 3. Корпус представляет собой литую стальную конструкцию с ребрами жесткости в усиленных частях.
• 4. С помощью регулятора можно быстро отрегулировать размер дробления и разгрузки.
• 5. Обеспечьте пружинное защитное устройство.
• 6. Полная система смазки автоматически отключается при слишком высокой температуре или слишком низкой скорости потока.
• 7. Внутренняя структура имеет хорошую герметизацию, которая может эффективно защитить оборудование от пыли и других мелких частиц.
• 8. Долгий срок службы и широкие возможности применения.

Конструкция конусной дробилки

Конусная дробилка в основном состоит из рамы, приводного вала, эксцентриковой втулки, сферического подшипника, дробящего конуса, регулировочного устройства, регулировочной втулки, пружины и разгрузочного отверстия.

• (1) Основная рама дробилки в сборе: Основная рама дробилки состоит из верхней части рамы и нижней части рамы, которые соединены гидравлическим цилиндром, с износостойкими футеровочными пластинами и защитными кожухами внутри: верхняя часть рамы представляет собой сварная часть, а ее верхняя горловина приварена. Имеется износостойкая медная пластина, а нижняя рама представляет собой цельную стальную отливку.
• (2) Главный вал в сборе: главный вал и центральное колесо нижней рамы основной рамы собираются с небольшим натягом на конической поверхности, а главный вал снабжен осевыми и радиальными отверстиями для смазки.
• (3) Эксцентриковая втулка в сборе: Втулка из высокосвинцовой бронзы, закрепленная винтами, установлена ​​внутри эксцентриковой втулки; нижняя часть снабжена большой конической шестерней и подпятником через болты, из которых верхний упорный подшипник кованый, а нижний из кованой стали. Упорный подшипник представляет собой деталь из бронзы с высоким содержанием свинца; кроме того, втулка эксцентрикового вала также снабжена болтовым узлом противовеса, который залит свинцом и установлен с износостойким защитным вкладышем.
• (4) Узел подвижного конуса: верхняя часть подвижного конуса крепится болтами и фиксируется узлом подающей пластины, а нижняя часть оснащена сферической опорной втулкой, которая может сочетаться со сферической стальной втулкой, установленной во втулке; с внешней стороны подвижного конуса установлена ​​высокомарганцевая сталь. Изготовлена ​​футеровочная пластина подвижного конуса, пространство между подвижным конусом и футеровочной пластиной заполнено эпоксидной смолой; внутри подвижного конуса установлены верхняя и нижняя втулки из высокосвинцовистой бронзы.
• (5) Фиксированный конус в сборе: верхняя часть фиксированного конуса установлена ​​с загрузочным бункером; внутри установлена ​​износостойкая футеровочная плита из высокомарганцовистой стали, закрепленная болтами большого диаметра, а между неподвижным конусом и футеровочной плитой также залита эпоксидная смола. ;Снаружи неподвижного конуса имеется трапециевидная резьба, совмещенная с регулировочным кольцом.
• (6) Регулировочное кольцо: Регулировочное кольцо представляет собой компонент, состоящий из регулировочного кольца, зажимного кольца, кулачкового толкателя и гидравлического двигателя; в прижимном кольце имеется трапециевидная резьба, которая может соединяться с неподвижным конусом; верхняя часть регулировочного кольца оснащена стопорным штифтом основной рамы и направляющим стержнем для предотвращения вращения регулировочного кольца внутри основной рамы.
• (7) Смазочное устройство агрегата: оно состоит из бака для смазочного масла, масляного насоса, фильтрующего устройства, охлаждающего устройства и устройства управления. Например, конусная дробилка Yantai Xinhai Mining Machine использует два метода уплотнения: сухое масло или воду, чтобы пыль и примеси не попали в корпус машины и обеспечили чистоту смазочного масла.
• (8) Горизонтальный приводной вал в сборе: мощный главный приводной двигатель через клиноременное приводное устройство, малая коническая шестерня на горизонтальном валу приводит в движение большую коническую шестерню и эксцентриковую втулку: коробчатый корпус горизонтального вала составной чугун, с болтом к основной раме.
• (9) Гидравлическая зажимная рама и устройство разблокировки над железом: Верхние компоненты регулировочного кольца соединены с основной рамой дробилки через гидравлический цилиндр двойного действия.
• (10) Сборка механизма регулировки: используйте гидравлический двигатель для привода шестерни, а шестерня приводит в движение большую кольцевую шестерню на регулировочной крышке, тем самым приводя во вращение неподвижный конус для достижения цели регулировки зазора между пластиной футеровки неподвижного конуса. и подвижная конусная футеровочная плита.
• (11) Гидравлическая станция управления: станция управления включает в себя масляный бак со счетчиком масла, насос моторного масла, фильтрующее устройство, устройство накопления энергии, устройство управления, реле давления, защитное устройство и т. д.; клеммная коробка и кнопочное управление также установлены рядом со шкафом дробилки.

Меры предосторожности

• 1. Соотношение размера частиц корма соответствует
• 2. Устройство автоматического управления;
• 3. Выход конусной дробилки на проход
• 4. Правильно выберите полость дробления для дробленых материалов.
• 5. Равномерное распределение подачи в диапазоне 360° полости дробления.
• 6. Характеристики конвейерной ленты адаптированы к максимальной производительности дробилки;
• 7. Правильный выбор характеристик сита для предварительного и замкнутого грохочения.

Легко заменить

В прошлом дробилка очень медленно заменяла дробящую стенку, а новая конструкция конусной дробилки очень быстро заменила дробящую стенку. Поскольку на верхней дробящей стенке есть зажимы, дробящая стенка фиксируется поддомкрачиванием болтами. Нижняя дробящая стенка фиксируется гидравлическими гайками. Задняя часть верхней и нижней дробильных стенок не нуждается в наполнителе, поэтому замена выполняется быстро, что снижает трудоемкость рабочих;

Отрегулируйте открытие

В машине используется датчик смещения высокого давления, а регулировка положения выпускного отверстия осуществляется в операционной. Пока вы нажимаете кнопку, на консоли будет отображаться дисплей, и вы можете видеть размер выпускного отверстия, которое необходимо отрегулировать, что очень удобно и точно.

Когда машина работает, двигатель приводит в движение большую коническую шестерню в нижней части эксцентриковой втулки через гидравлическую муфту и малую коническую шестерню, так что эксцентриковая втулка вращается, заставляя конус раскачиваться и раздавливать материал. Главный вал дробилки не движется, а только поддерживает сферическую плитку, чтобы выдерживать силу дробления. Поскольку главный вал дробилки не движется, а эксцентриковая втулка передает усилие дробления, конструкция может выдерживать большое усилие дробления и очень подходит для мелкого и сверхтонкого дробления, потому что дробящее усилие сверхтонкого дробления очень большой. Подсчитано, что размер частиц продукта (для ультратонкой дробленой футеровки) может достигать 50-80% (в зависимости от природы материала) при разомкнутом контуре. Дробилка подходит для дробления третьей или четвертой ступени обогатительных фабрик; он подходит для строительных материалов или неметаллических шахт и гражданского строительства. Особенно в районах, где запасы природного песка, необходимого для гражданского строительства, недостаточны.

Типы конусных дробилок

Гидравлическая конусная дробилка

На основе обобщения преимуществ различных типов дробильных полостей гидравлическая конусная дробилка, разработанная инженерами, имеет различные типы дробильных полостей на выбор при условии теоретического анализа и практической проверки. Выбор подходящего типа камеры дробления и эксцентрикового расстояния может в наибольшей степени удовлетворить производственные требования клиентов и обеспечить высокую производительность. В случае полной подачи можно добиться ламинирования и дробления, так что форма частиц конечного продукта будет лучше.

Пружинная конусная дробилка

Когда небьющиеся инородные тела проходят через полость дробления или машина по какой-либо причине перегружена, пружинная система безопасности пружинной конусной дробилки реализует страховку, и выброс руды увеличивается. Посторонние вещества удаляются из полости дробления. Если инородное тело застряло в разгрузочном отверстии, используйте систему очистки полости, чтобы продолжать увеличивать разгрузку руды, чтобы постороннее вещество могло быть удалено из дробильной полости. Под действием пружины разгрузочное отверстие автоматически сбрасывается, и пружинная конусная дробилка возобновляет нормальную работу.
Пружинные конусные дробилки делятся на три типа: пружинные конусные дробилки грубого дробления, пружинные конусные дробилки среднего дробления и пружинные конусные дробилки мелкого дробления. Среди них пружинная конусная дробилка для грубого дробления также называется гирационной дробилкой ; пружинная конусная дробилка для среднего дробления представляет собой конусную дробилку стандартного типа;

Гидравлическая пружинная конусная дробилка

Высокоэффективная конусная дробилка с гидравлическим пружинным механизмом обладает передовым мировым уровнем высокоэнергетической дробилки, которая представляет собой идеальное сочетание скорости дробления, эксцентрикового расстояния (хода) и высокопроизводительной конструкции полости дробления. Он не только повышает производительность и эффективность дробления, но и расширяет сферу применения от известняка до базальта, от производства камня до дробления различных руд, он может обеспечить непревзойденную производительность дробления в различных режимах среднего, мелкого и сверхтонкого дробления. операции . Его высокая скорость вращения, высокая производительность дробления и уникальная запатентованная конструкция делают дробленые продукты чрезвычайно качественной кубической формы, а простота обслуживания обеспечивает исключительно высокую стабильность работы и хорошо известна во всем мире.

Факторы, влияющие на производительность конусных дробилок

• 1. Форма полости конусной дробилки представляет собой рабочее пространство, образованное стенкой дробления (подвижный конус) и стенкой прокатного раствора (фиксированный конус). Качество конструкции полости оказывает существенное влияние на экономико-технические показатели дробилки (производительность, энергозатраты, размер и форму частиц измельчаемого продукта, износ дробящей стенки и стенки раскатного раствора и др.). В связи с этим уникальная конструкция делает конечный материал изделия более однородным, в форме куба, а износ рабочей поверхности подвижного конуса более равномерным.
• 2. Рабочие параметры дробилки оказывают непосредственное влияние на характеристики движения сыпучего материала в полости дробления, что в основном выражается во влиянии скорости качания главного вала дробилки на состояние движения сыпучего материала. материала, что в свою очередь влияет на рабочие характеристики (производительность и гранулометрический состав измельчаемого продукта) дробилки. д.), оказывают существенное влияние.
• 3. Ход качания дробильной камеры конусной дробилки оказывает важное влияние на рабочие характеристики дробилки. Когда ход поворота увеличивается, фактическая степень сжатия подачи каждого слоя дробления в камере дробления увеличивается, качество дробленых продуктов улучшается, а калиброванный размер частиц на выходе увеличивается. Ход качания, фактическая степень сжатия подачи каждого слоя дробления в камере дробления уменьшается, качество дробленого продукта ухудшается, калиброванный размер частиц на выходе уменьшается. С учетом повышения качества продуктов дробления большое значение приобретает и ход качания каждого слоя дробления в камере дробления.

Технические преимущества конусной дробилки

• 1. Большой коэффициент дробления и высокая эффективность производства.
  Благодаря сочетанию более высокой скорости и хода номинальная мощность и производительность дробилки SMH значительно улучшены, а коэффициент дробления и эффективность производства улучшены. Гидравлическая конусная дробилка разработана с учетом комбинации хода дробления, скорости дробления и формы полости дробления [2].
• 2. Меньшее потребление изнашиваемых деталей и низкие эксплуатационные расходы.
  Разумная структура, передовые принципы дробления и технические параметры, надежность работы и низкие эксплуатационные расходы; все детали дробилки защищены от износа, что сводит затраты на техническое обслуживание к минимуму, а общий срок службы можно увеличить более чем на 30%.
• 3. Ламинирование и дробление, превосходная форма зерна готовой продукции.
  Применяя специальную полость дробления, разработанную по принципу межзернового ламинирования и соответствующей скорости вращения, он заменяет традиционный принцип дробления одной частицы, реализует селективное дробление материалов, и значительно улучшает долю тонких материалов и содержание куба в продукте, что значительно снижает количество игольчатого материала.
• 4. Гидравлическая защита и гидравлическая очистка полости, высокая степень автоматизации, сокращение времени простоя.
  Гидравлически регулируемый выпускной порт и защита от перегрузки значительно улучшают уровень работы дробилки, облегчая техническое обслуживание, делая ее более удобной в эксплуатации и сокращая время простоя. Дробильная камера, машина может гидравлически поднимать верхнюю часть и автоматически выгружать материал в случае чрезмерного железа и мгновенного скопления, что значительно снижает проблемы оригинальной пружинной конусной дробилки, которую необходимо отключить для ручной выгрузки.
• 5. Тонкая смазка маслом, надежная и современная, продлевает срок службы.
  Уникальная конструкция системы тонкой смазки значительно увеличивает срок службы оборудования. Высокопроизводительное бесконтактное лабиринтное уплотнение не изнашивается, повышает надежность блокировки пыли и принципиально устраняет распространенные неисправности, такие как смешивание масла и воды оригинальной пружинной конусной дробилки.
• 6. Различные типы дробильных полостей, гибкое применение и широкие возможности адаптации.
  Конусная дробилка нуждается только в замене неподвижной конусной футеровочной плиты и подвижной конусной футеровочной плиты, а форма дробильной полости может быть произвольно изменена со стандартной сверхгрубой полости на ультратонкая полость с короткой головкой, которая может удовлетворить требования широкого диапазона размеров продукта.
• 7. Простота обслуживания, простота эксплуатации и использования.
  Все части конусной дробилки можно разбирать и обслуживать сверху или сбоку. Подвижный конус и неподвижный конус легко разбираются и собираются, нет необходимости разбирать и собирать раму и крепежные болты, поэтому ежедневная замена футеровки конусной дробилки более удобна. Используйте гидравлические двигатели, чтобы максимизировать эффективность производства дробилки.
• 8. Высокая производительность и хорошая форма разгрузки
  Он обеспечивает более высокую производительность, оптимальную форму зерна продукта и простое автоматическое управление с максимальной надежностью и гибкостью и действительно создает большую ценность для пользователей.

Работа конусной дробилки

Начать и остановить

• 1. Следует выбрать подходящий стартер в соответствии с моделью двигателя и запустить стартер [2].
• 2. Оборудование должно запускаться и останавливаться последовательно.
• 3. Оборудование следует запускать без нагрузки, а материал можно подавать после того, как работа стабилизируется. При кормлении оно должно быть равномерным и не перегруженным.
• 4. Подача должна быть остановлена ​​до того, как машина будет остановлена, и машина может быть остановлена ​​после того, как все материалы в режиме ожидания будут опорожнены.

кормить

• 1. Материал, поступающий в машину, должен соответствовать техническим требованиям машины, размер частиц не должен превышать указанный диапазон, а содержание воды связано с физическими свойствами материала и не должно превышать 15%, поэтому чтобы избежать блокировки порта подачи и возникновения явления склеивания.
• 2. Кормление должно быть равномерным для улучшения эффекта дробления и улучшения условий труда.
• 3. Категорически запрещается попадание металлических материалов в машину во избежание повреждения подшипников и других компонентов.
• 4. Руда должна подаваться посередине распределительной плиты, и нельзя напрямую подавать руду в дробильную камеру. Это вызывает неравномерный износ футеровки, что предотвращает перегрузку дробилки. Правильные условия подачи руды: руда равномерно распределяется в дробильной полости распределительной плитой, и подаваемая руда не может быть выше уровня стенки раскатывающего раствора.
• 5. Максимальный размер загрузки дробилки меньше или равен 85% от размера порта подачи.

Вложение

• 1. Разгрузочное отверстие конусной дробилки должно быть разблокировано, чтобы избежать несчастных случаев с перегрузкой оборудования, вызванных плохой разгрузкой.
• 2. Необходимо регулярно проверять ситуацию с разгрузкой. Если обнаружено, что размер частиц на выходе не соответствует указанному размеру частиц на выходе, следует проверить износ головки молота, футеровочной плиты и натяжение клинового ремня. При обнаружении проблем следует вовремя заменить изношенные детали и натянуть клиновой ремень.

Замена стены из прокатного раствора

На стенке прокатного стана на регулировочном кольце расположены U-образные винты, а между ними впрыскивается сплав цинка, чтобы они плотно совмещались. При новой установке или замене стенки прокатного стана после 6-8 часов работы необходимо проверить состояние затяжки. и снова затяните U-образный винт.

Замена сломанных стен.

Дробящая стенка конуса закреплена на корпусе конуса конусной головкой, а между ними залит цинковый сплав. После того как вновь установленная или вновь замененная конусная дробильная стенка поработает в течение 6-8 часов, следует проверить ее крепление, а при обнаружении ослабления - немедленно. Закрепите.

Замена втулок

Коническая втулка и полый эксцентриковый вал должны быть отшлифованы вместе, и должен быть введен цинковый сплав, чтобы предотвратить вращение конической втулки. Цинковый сплав должен заполнить все зазоры. Деформация конической втулки может быть вызвана горячим впрыском цинкового сплава. Это должно быть исправлено вовремя. При изготовлении запасной части ее следует подготовить по фактическому размеру внутреннего диаметра эксцентриковой втулки для сохранения первоначальной посадки.

Установка и обслуживание

Техническое обслуживание машины является чрезвычайно важной и регулярной работой. Он должен быть тесно скоординирован с эксплуатацией и обслуживанием машины, и должен быть штатный персонал для проведения дежурных проверок.

Техническое обслуживание машины

• 1. Вал дробилки выдерживает полную нагрузку машины, поэтому хорошая смазка имеет большое значение для срока службы подшипника, что напрямую влияет на срок службы и скорость работы машины. Поэтому впрыскиваемое смазочное масло должно быть чистым, а уплотнение должно быть хорошим. Основные места смазки машины: (1) подшипник вращения (2) подшипник качения (3) все шестерни (4) активный подшипник, плоскость скольжения;
• 2. Недавно установленные шины склонны к расшатыванию и должны часто проверяться;
• 3. Обратите внимание на нормальную работу каждой части машины;
• 4. Обратите внимание на проверку степени износа износостойких деталей и обратите внимание на замену изношенных деталей в любое время;
• 5. На нижней плоскости рамы подвижного устройства следует удалить пыль и другие предметы, чтобы предотвратить перемещение подвижного подшипника на шасси, когда машина сталкивается с материалами, которые нельзя сломать, что приводит к серьезным авариям;
• 6. Если температура масла в подшипниках повышается, немедленно остановитесь, чтобы проверить причину и устранить ее;
• 7. Если во время вращения шестерни слышен ударный звук, немедленно остановите его, чтобы проверить и устранить.

Установка и тест-драйв

• 1. Оборудование должно быть установлено на горизонтальном бетонном основании и закреплено анкерными болтами;
• 2. При установке обратите внимание на вертикальность основного корпуса и уровень;
• 3. После установки проверьте, не ослаблены ли болты различных деталей и затянута ли дверь основного моторного отсека. Если это так, пожалуйста, затяните его;
• 4. Настройте шнур питания и переключатель управления в соответствии с мощностью оборудования;
• 5. После завершения проверки выполните пробный запуск с пустой загрузкой, и пробный запуск пройдет нормально, и производство может быть выполнено.

Распространенные неисправности

Неисправность 1: Давление масла в маслопроводах до и после фильтра неодинаково.
Причина неисправности: забит фильтр.
Устранение неполадок: когда перепад давления масла превышает 0,04 МПа, фильтр необходимо очистить, сначала сделать так, чтобы масло не проходило через наземный фильтр, а затем снять фильтр для очистки, чтобы подавать масло непосредственно в дробилку, не более 2 -3ч

Неисправность 2: В индикаторе расхода масла нет потока масла, но давление масла ниже 0,5 МПа.
Причины выхода из строя: 1. Низкая температура масла; 2. Масляный выключатель не включен должным образом; 3. Масляный насос не прост в использовании;
Методы устранения неполадок: 1. Нагрев масла; 2. Включите переключатель; 3. Остановите дробилку и замените масляный насос;

Неисправность 3: Возврат масла в топливный бак снижен, а уровень масла значительно снижен.
Причины выхода из строя: 1. Течь масла из нижней крышки дробилки; 2. Течь масла из-под фланца вкладыша трансмиссионного подшипника; 3. Канавка посадочного кольца сферического подшипника заблокирована или подано слишком много масла, и масло вытекает из пылезащитного устройства.
Методы устранения неисправности: 1.2 Остановить машину, выяснить причину и устранить ее, после чего долить масло в топливный бак; (3) Остановите машину, очистите канавку кольца возврата масла, отрегулируйте количество подаваемого масла и добавьте масло в топливный бак.

Ошибка 4: Температура масла превышает 55℃, но давление масла не повышается.
Причина отказа: что-то не так с втулкой эксцентрикового вала;
Метод устранения неисправности: остановить машину, проверить прямую втулку и коническую втулку, выяснить причину неисправности и устранить ее.

Неисправность 5: Температура масла повышается при повышении давления масла.
Причина неисправности: Маслопровод или масляный контур внутри дробилки заблокированы.
Метод устранения неполадок: остановите машину, чтобы найти блокировку и устранить ее.

Неисправность 6: Температура масла, выходящего из охладителя, превышает 45°C.
Причины отказа: 1. Нет охлаждающей воды; 2. Высокая температура охлаждающей воды; 3. Кулер забит.
Способ устранения неисправности: подача охлаждающей воды; проверьте, не слишком ли низкое давление воды, максимально увеличьте давление и проверьте температуру охлаждающей воды; почистить кулер.

Неисправность 7: В масле есть вода, и количество масла в баке увеличивается.
Причина неисправности: Давление воды в охладителе выше давления масла.