Составная дробилка, также известная как комбинированная дробилка, имеет эффективную способность к дроблению твердых материалов, таких как сланец, стекло, керамика, голубой камень, металлические руды, особенно при использовании машинного производства песка и каменных материалов и металлических руд.
Степень дробления составной дробилки велика, и максимальная степень дробления может достигать размера частиц на выходе, который можно регулировать произвольно, и на него не влияет износ пластинчатого молота и футеровочной плиты; нет установки грохота, дробление материалов с высоким содержанием влаги и большим содержанием грязи. При его использовании нелегко заблокировать; используется эластичный механизм регулировки, и небьющиеся предметы могут автоматически разряжаться, не повреждая оборудование; подшипники расположены горизонтально и имеют длительный срок службы, что позволяет дробить материалы с высокой температурой (например, цементный клинкер); корпус ротора этой машины имеет уникальную конструкцию, при дроблении материалов корпус ротора практически не изнашивается; задняя полость снабжена винтовым стержнем или гидравлическим механизмом открывания,
Сфера применения составной дробилки
Широко используется в различных рудах, цементном сырье, клинкере, огнеупорных материалах, бокситовом клинкере, строительном песке, железной руде, песчанике, гипсе, угольной жиле, кусковом угле, наждаке, стеклянном сырье и других материалах средней твердости. Зоны среднего и мелкого дробления. Он широко используется при дроблении механического строительного песка, камня и различных металлургических шлаков. По сравнению с другими типами дробилок, она имеет высокую производительность и эффективность.
Состав составной дробилки
Вся машина составной дробилки состоит из трансмиссионного устройства, главного вала, цилиндра, верхней крышки и основания. Двигатель приводит во вращение главный вал через трапециевидный клиновой ремень. Главный вал оснащен ударной головкой. Гравитация падает, и материал непрерывно измельчается серией ударов высокоскоростного вращающегося молотка, а затем выгружается через нижнее разгрузочное отверстие.
Принцип работы составной дробилки
Материал добавляется через верхнее отверстие, падает в полость дробления, ударяется высокоскоростным вращающимся пластинчатым молотом и быстро отбрасывается на контратакующую пластину. После удара он отскакивает от пластины молотка и снова ударяет. Такие высокочастотные удары и контратаки заставляют материалы постепенно дробиться от крупных к мелким, а более мелкие материалы попадают в нижнюю полость дробления и ударяются высокоскоростными вращающимися плотными молотами, повторяя процесс верхнего дробления. За счет небольшой полости к части материала между головкой молота и зубчатой кромкой контратакующей пластины прикладывается касательное напряжение, производится фрезерование для ускорения мелкого дробления материала. В то же время головка молотка заставляет материал течь и имеет отличный шлифовальный эффект друг с другом,
Преимущества составной дробилки
Составная дробилка имеет преимущества большого коэффициента дробления, большого содержания воды при дроблении и высокого содержания воды. Он идеально подходит для обработки материалов с высоким содержанием воды. Размер частиц разряда можно регулировать произвольно. Небьющиеся предметы могут автоматически выбрасываться в корпус, не вызывая повреждения оборудования. Составная дробилка отличается высокой производительностью, уникальной конструкцией, стабильной работой, низким уровнем шума и удобством обслуживания. Поврежденные детали можно легко заменить, открыв дверцу рабочего отсека.
- (1) Простая и разумная структура и низкие эксплуатационные расходы. При использовании принципа «камень на камне» износ невелик.
- (2) Высокая скорость дробления и энергосбережение.
- (3) Он имеет функции тонкого дробления и грубого измельчения.
- (4) На него меньше влияет содержание влаги в материале, и содержание влаги может достигать около 8%.
- (5) Рабочий шум ниже 75 децибел (уровень дБ), а загрязнение пылью меньше.
- (6) Он подходит для дробления материалов средней и высокой твердости.
- (7) Продукт кубической формы с высокой насыпной плотностью и минимальным загрязнением железом.
- (8) Износ собственной футеровки крыльчатки невелик, а техническое обслуживание удобно.
Процедуры безопасной эксплуатации составной дробилки
- 1. Перед запуском машины проверьте, плотно ли закрыта дверь склада корпуса составной дробилки. При открытии двери склада машину следует постоянно останавливать, чтобы предотвратить опасность.
- 2. Дробилка должна быть запущена без нагрузки, и материал можно резать и производить после нормальной работы.
- 3. Зернистость подачи должна соответствовать указанным требованиям, и оборудование будет повреждено, если оно слишком велико.
- 4. Если в процессе дробления обнаружено какое-либо ненормальное явление, остановите проверку и начните производство после устранения неполадок.
- 5. Регулярно добавляйте смазочное масло во вращающиеся части подшипника.
Ремонт и техническое обслуживание комплексной дробилки
Причина
- 1. Надежность и чувствительность автоматического реле давления воздуха. Пуск и остановка композитной дробилки обычно управляется автоматическим реле давления воздуха (реле давления воздуха), которое напрямую приводит в действие контактор переменного тока для автоматического управления двигателем. В большинстве пневматических автоматических переключателей используются механические конструкции, в которых используются пружины для сжатия и высвобождения энергии для управления контактами. Возможно, это врожденный недостаток автоматического реле давления воздуха или влияние разных причин, таких как неправильная регулировка и удары машины.
- 2. Механическое управление и электрическое управление составной дробилкой относительно просты (особенно маломощного типа), как правило, один блок работает независимо, в ситуации, когда нет профессиональной работы, а неисправность не устраняется вовремя. Условно говоря, провал повторяется. Скорость расширения увеличилась.
Решение
Во-первых, сделайте правильный выбор при выборе типа подшипника ротора. Двухрядный радиальный сферический роликоподшипник обладает преимуществами высокой несущей способности и хорошими центрирующими характеристиками, поэтому этот тип подшипника часто используется в качестве подшипника ротора при выборе. Кроме того, расчетный срок службы выбранного подшипника должен составлять 5000~10000 часов.
Во-вторых, улучшить напряженное состояние подшипников Compound Crusher. Ударная нагрузка, действующая на подшипник, зависит от импульса, действующего на ротор, и податливости опоры гнезда подшипника. Увеличение опорной гибкости гнезда подшипника уменьшит ударную нагрузку, действующую на подшипник. С этой целью мы можем добавить резиновую пластину соответствующей толщины между гнездом подшипника и опорной рамой, чтобы улучшить гибкость опоры гнезда подшипника. Благодаря добавлению резиновой пластины гибкость опоры увеличивается, чтобы поглощать часть энергии вибрации, улучшать состояние подшипника и достигать цели продления срока службы.
Меры предосторожности при работе с составной дробилкой
- 1. Если во время работы составной дробилки произошел аварийный сбой, ее можно сначала остановить. Не применяйте силу до тех пор, пока неисправность не будет устранена.
- 2. При выходе из строя электрооборудования электротехнический персонал должен быть освобожден от ответственности.
- 3. Когда вам нужно войти в составную дробилку для внутреннего осмотра, вы должны сначала вытащить выключатель питания и повесить табличку для обслуживания. Перед проверкой материал в верхней части машины следует очистить, чтобы он не упал и не причинил вреда людям. Перед завершением проверки необходимо закрыть верхнюю крышку и затянуть болты.
- 4. Все предохранительные устройства должны быть укомплектованы и прочны. Когда контактный сигнал и коммуникационное оборудование выходят из строя, запуск дробилки невозможен.
