Trituradora De Cono

La trituradora de cono es una máquina trituradora adecuada para materias primas en las industrias de metalurgia, construcción, construcción de carreteras, química y silicato. De acuerdo con los diferentes principios de trituración y el tamaño de las partículas del producto, se divide en muchos modelos. Las trituradoras de cono son ampliamente utilizadas en minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua e industrias químicas y muchos otros sectores. La trituradora de cono tiene una gran relación de trituración, alta eficiencia, bajo consumo de energía y tamaño de partícula de producto uniforme. Es adecuado para la trituración media y fina de varios minerales y rocas.

Los modelos se dividen principalmente en trituradora de cono de resorte, trituradora de cono hidráulica y trituradora de cono de resorte hidráulica de alta presión. Su principio de funcionamiento y estructura se presentan respectivamente. Aquí, nuestra empresa le presentará en detalle la historia del desarrollo, el principio de funcionamiento, la composición, los factores que influyen, las ventajas técnicas, los asuntos de operación, las fallas comunes, la inspección y el mantenimiento de la trituradora de cono.

Características y estructura de la trituradora de cono

Con el desarrollo continuo de la tecnología minera, las trituradoras de cono también se dividen en varias categorías, que incluyen trituradoras de cono de resorte, trituradoras de cono de mortero rodante, trituradoras de cono hidráulicas y trituradoras de cono compuesto según sus tipos; Trituradora de cono PY, trituradora de cono Simmons, trituradora de cono compuesto, trituradora de cono hidráulica estándar, trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro y trituradora de cono hidráulica de varios cilindros y muchos otros modelos. La trituradora hidráulica se desarrolla sobre la base de digerir y absorber varios tipos de trituradoras de cono con el nivel avanzado internacional en la década de 1980. Es claramente diferente en diseño de la estructura de la trituradora de cono tradicional y concentra las principales ventajas de los diversos tipos de trituradoras de cono conocidas hasta ahora. Es adecuado para trituración fina y trituración ultrafina de rocas duras, minerales,

La estructura de la trituradora de cono incluye principalmente marco, eje horizontal, cono móvil, volante, manguito excéntrico, pared de trituración superior (cono fijo), pared de trituración inferior (cono móvil), acoplamiento hidráulico, sistema de lubricación, sistema hidráulico.

Mejora del rendimiento de la trituradora de cono

La mejora del rendimiento de trabajo de la trituradora de cono se ha convertido en un nuevo objetivo de la industria de procesamiento de maquinaria minera. Los expertos técnicos en equipos de trituración de nuestra empresa han obtenido algunos resultados básicos de investigación sobre trituradoras de cono. Los investigadores comenzarán desde diferentes perspectivas del mecanismo de trabajo y el rendimiento de la trituradora. Realice una investigación detallada sobre el modelo de cavidad laminada, la planificación del diseño de la cavidad, la distribución del tamaño de las partículas de los productos triturados y el diseño de optimización multiobjetivo de la cavidad:

• 1. Los investigadores analizaron la situación actual de la investigación y el desarrollo de la cavidad de la trituradora de cono en el país y en el extranjero, y entendieron profundamente la importancia y la urgencia del diseño óptimo de la estructura de la cavidad de la trituradora de cono y la mejora del rendimiento de trabajo del cono. trituradora.
• 2. Las características de movimiento de los materiales triturados en la cavidad de trituración de la trituradora de cono se estudian profundamente y se analizan tres formas diferentes de estados de flujo de partículas, que son deslizamiento, caída libre y coexistencia de deslizamiento y caída libre. Se analiza la influencia del estado de movimiento del material a granel en la cavidad de trituración en el rendimiento de trabajo de la trituradora, y se simula y analiza la trayectoria del movimiento del material a granel en la cavidad de trituración de la trituradora de cono, y las características de trituración estratificada de la trituradora de cono se obtienen. La investigación y el diseño de capas acumulan fundamentos teóricos.
• 3. Al analizar la influencia del tipo de cavidad de la trituradora en la distribución del tamaño de las partículas de los productos de roca, se establece un método de cálculo de la distribución del tamaño de las partículas de los productos triturados basado en el modelo de balance general, y se establece un nuevo método de cálculo de la capacidad de producción de se deduce la trituradora de cono.
• 4. Comprometidos con el desarrollo de trituradoras de cono laminadas de alta eficiencia, sobre la base de la investigación sobre el mecanismo de trabajo y el rendimiento de la trituradora de cono, un esquema de diseño de optimización de objetivos múltiples para la capacidad de producción de la trituradora de cono, el tamaño de partícula de los productos triturados y se ha establecido la estructura de la cavidad. Combinado con el problema de optimización multiobjetivo de la estructura de la cavidad de la trituradora de cono de resorte, se estudia profundamente el método de solución del modelo de optimización multiobjetivo de la cavidad de la trituradora.

La nueva trituradora de cono hidráulica es una trituradora de cono de nivel avanzado desarrollada al absorber la tecnología de trituración avanzada del mundo. Es ampliamente utilizado en la metalurgia, la construcción, la energía hidroeléctrica, el transporte, la industria química y las industrias de materiales de construcción. Es adecuado para triturar durezas duras, medias y superiores. de diversos minerales y rocas. La nueva trituradora de cono hidráulica es una trituradora de cono de alto rendimiento.

Principio de funcionamiento de la trituradora de cono

Durante el proceso de trabajo de la trituradora de cono, el motor impulsa el manguito excéntrico para que gire a través del dispositivo de transmisión, y el cono móvil gira y se balancea bajo la fuerza del manguito excéntrico. El cono estático se rompe por múltiples apretones e impactos. Cuando el cono en movimiento sale de esta sección, los materiales que han sido triturados al tamaño de partícula requerido caen bajo la acción de su propia gravedad y se descargan desde el fondo del cono.

El proceso de trituración de la trituradora de cono se completa entre el cono fijo fijo y el cono móvil giratorio. Cuando la trituradora de cono está funcionando, el motor impulsa el eje horizontal de la trituradora a través de la correa trapezoidal y la polea, y el eje horizontal impulsa el manguito excéntrico para girar a través de los engranajes grandes y pequeños. , de modo que la superficie de la pared de trituración a veces está cerca de la superficie del cono fijo y a veces lejos de la superficie del cono fijo, de modo que la piedra se tritura, rompe e impacta continuamente en la cavidad de trituración. El material triturado se descarga desde el puerto de descarga en la parte inferior de la trituradora bajo la acción de su propio peso. La cavidad superior de la trituradora de cono se apoya en el casquillo de cojinete esférico en el extremo superior del eje principal fijo, y la cavidad inferior está encamisada en el exterior del manguito excéntrico, y su movimiento es impulsado directamente por el manguito excéntrico. Cuando el buje excéntrico gira alrededor del eje principal, el cono móvil no solo gira alrededor de la línea central de la máquina con el buje excéntrico, sino que también gira alrededor de su propio eje. El cono en movimiento realiza un movimiento de oscilación espacial alrededor de su centro de soporte esférico. El eje del cono móvil y la línea central del eje principal se cortan en un punto fijo, es decir, el punto central de la superficie esférica, y el ángulo incluido es el ángulo de precesión. Cuando la trituradora de cono está funcionando, el eje del cono en movimiento se mueve sobre una superficie cónica en relación con la línea central de la máquina, y la parte superior del cono es el centro de soporte esférico, que siempre permanece estacionario durante el movimiento del cono en movimiento. Por lo tanto, el movimiento del cono en movimiento puede considerarse como la rotación de un cuerpo rígido alrededor de un punto fijo, es decir, el movimiento del cono en movimiento se compone de dos tipos de movimientos de rotación: movimiento de precesión o movimiento implicado (el cono en movimiento gira alrededor de la línea central de la máquina) y el movimiento de rotación o movimiento relativo. Movimiento (movimiento giratorio del cono en movimiento alrededor de su propio eje).

En el caso de operación sin carga de la trituradora de cono, la rotación del cono móvil está determinada por el par de fricción que le da el rodamiento esférico al cono móvil y la fuerza de fricción que le da el casquillo excéntrico al cono móvil. giro de dirección. En circunstancias normales, el cono móvil gira a lo largo de la dirección de rotación del manguito excéntrico y la velocidad de rotación está determinada por la diferencia entre los dos pares. Y este tipo de trituradora de cono se encuentra entre el rodamiento esférico y el buje inferior del cono móvil para controlar la rotación del cono móvil. En el caso de funcionamiento con carga, el par de fricción de la piedra sobre la superficie del cono móvil supera con creces el par de fricción generado por el casquillo excéntrico sobre el cono móvil.

La composición de la trituradora de cono hidráulica.

Sistema hidráulico

La máquina tiene un sistema hidráulico para ajustar el tamaño del puerto de descarga de la trituradora, y el sistema hidráulico puede garantizar de manera efectiva el funcionamiento seguro del equipo. Cuando hay un cuerpo extraño en la cámara de trituración, el sistema hidráulico puede hacer que el cono móvil se mueva hacia abajo automáticamente. Cuando se descarga el cuerpo extraño, el sistema hace que el cono en movimiento se reinicie automáticamente.

cavidad de trituración

La cavidad de trituración se refiere al espacio geométrico formado entre el cono móvil y el cono fijo. La forma de la cavidad de trituración tiene una gran influencia en el rendimiento de toda la máquina. El tipo de cavidad de la trituradora es el principal índice técnico de trituración. La máquina está diseñada con cuatro tipos de cavidades, desde trituración gruesa hasta trituración fina, y tiene seis combinaciones posibles, lo que significa que puede adaptarse mejor a los requisitos especiales de los usuarios;

Sellado confiable

El dispositivo de sellado de laberinto reemplaza el sello de agua utilizado en el pasado, de modo que el polvo y las impurezas no pueden ingresar al cuerpo, asegurando así la limpieza del aceite lubricante, prolongando la vida útil del cojinete deslizante y el cojinete de bolas de empuje, y haciendo que la máquina funcionar de forma fiable;

Características estructurales de la trituradora de cono

• 1. Mayor capacidad de producción, mejor calidad.
• 2. Debido al dispositivo de seguridad, el tiempo de inactividad se reduce considerablemente.
• 3. El cuerpo es una estructura de acero fundido y hay nervaduras de refuerzo en las partes resistentes.
• 4. Con el ajustador, puede ajustar rápidamente el tamaño de la granularidad de trituración y descarga.
• 5. Proporcione un dispositivo de protección de resorte.
• 6. Con un sistema de lubricación completo, se apagará automáticamente cuando la temperatura sea demasiado alta o el caudal sea demasiado lento.
• 7. La estructura interna tiene un buen rendimiento de sellado, lo que puede proteger eficazmente el equipo del polvo y otras partículas pequeñas.
• 8. Larga vida útil y fuerte aplicabilidad.

La estructura de la trituradora de cono

La trituradora de cono se compone principalmente de estructura, eje de transmisión, manguito excéntrico, cojinete esférico, cono de trituración, dispositivo de ajuste, manguito de ajuste, resorte y puerto de descarga.

• (1) Conjunto del marco principal de la trituradora: El marco principal de la trituradora se compone de un cuerpo del marco superior y un cuerpo del marco inferior, que están conectados por un cilindro hidráulico, con placas de revestimiento resistentes al desgaste y cubiertas protectoras en el interior: el cuerpo del marco superior es un parte soldada, y su boca superior está soldada Hay una placa de cobre resistente al desgaste, y el marco inferior es una fundición de acero integral.
• (2) Conjunto del eje principal: el eje principal y la rueda central del marco inferior del marco principal están ensamblados con un pequeño ajuste de interferencia en la superficie cónica, y el eje principal está provisto de orificios de aceite lubricante axiales y radiales.
• (3) Conjunto de buje excéntrico: El buje de bronce con alto contenido de plomo fijado por tornillos se instala dentro del buje excéntrico; la parte inferior está equipada con un gran engranaje cónico y un cojinete de empuje a través de pernos, de los cuales el cojinete de empuje superior es de acero forjado y el inferior de acero forjado. El cojinete de empuje es una pieza de bronce con alto contenido de plomo; Además, el manguito del eje excéntrico también está equipado con un conjunto de contrapeso fijado con pernos, que está lleno de plomo e instalado con un revestimiento protector resistente al desgaste.
• (4) Conjunto de cono móvil: la parte superior del cono móvil está atornillada y fijada con el conjunto de la placa de alimentación, y la parte inferior está equipada con un casquillo de cojinete esférico, que puede combinarse con el casquillo de acero esférico instalado en el manguito; se instala acero con alto contenido de manganeso en el exterior del cono móvil La placa de revestimiento del cono móvil fabricada, el espacio entre el cono móvil y la placa de revestimiento se rellena con resina epoxi; los bujes de bronce con alto contenido de plomo superior e inferior están instalados dentro del cono móvil.
• (5) Conjunto de cono fijo: la parte superior del cono fijo se instala con una tolva de alimentación; el interior está instalado con una placa de revestimiento resistente al desgaste de acero con alto contenido de manganeso fijada con pernos de gran diámetro, y también se rellena con resina epoxi entre el cono fijo y la placa de revestimiento. ;El exterior del cono fijo es una rosca trapezoidal emparejada con el anillo de ajuste.
• (6) Anillo de ajuste: El anillo de ajuste es un componente que consta de un anillo de ajuste, un anillo de sujeción, un seguidor de leva y un motor hidráulico; hay hilos trapezoidales en el anillo de sujeción, que se pueden conectar con el cono fijo; la parte superior del anillo de ajuste está equipada con un pasador de retención del marco principal y una varilla guía para evitar que el anillo de ajuste gire dentro del marco principal.
• (7) Dispositivo de lubricación de la unidad: consiste en un tanque de aceite lubricante, una bomba de aceite de motor, un dispositivo de filtro, un dispositivo de enfriamiento y un dispositivo de control. Por ejemplo, la trituradora de cono de Yantai Xinhai Mining Machine adopta dos métodos de sellado de aceite seco o agua, para que el polvo y las impurezas no puedan ingresar al cuerpo de la máquina y garantizar la limpieza del aceite lubricante.
• (8) Conjunto del eje de transmisión horizontal: un motor de transmisión principal de alta potencia, a través del dispositivo de transmisión por correa en V, el engranaje cónico pequeño en el eje horizontal impulsa el engranaje cónico grande y el buje excéntrico: el cuerpo de la caja del eje horizontal es un hierro fundido integral, con Perno al marco principal.
• (9) Marco de abrazadera hidráulica y dispositivo de liberación sobre hierro: Los componentes superiores del anillo de ajuste están conectados al marco principal de la trituradora a través de un cilindro hidráulico de doble acción.
• (10) Conjunto del mecanismo de ajuste: use el motor hidráulico para impulsar el piñón, y el piñón impulsa la corona dentada grande en la tapa de ajuste, lo que hace que el cono fijo gire para lograr el propósito de ajustar el espacio entre la placa de revestimiento del cono fijo y la placa de revestimiento del cono móvil.
• (11) Estación de control hidráulico: La estación de control incluye un tanque de aceite con un medidor de aceite, una bomba de aceite de motor, un dispositivo de filtro, un dispositivo de almacenamiento de energía, un dispositivo de control, un interruptor de presión, un dispositivo de protección de seguridad, etc.; junto al gabinete de la trituradora también se instalan una caja de terminales y un botón de control.

Precauciones

• 1. La proporción de tamaño de partícula de alimentación es adecuada
• 2. Dispositivo de control automático;
• 3. Descarga de la trituradora de cono para pasar
• 4. Seleccione correctamente la cavidad de trituración para los materiales triturados
• 5. La distribución de alimentación es uniforme en el rango de 360° de la cavidad de trituración
• 6. Las especificaciones de la cinta transportadora se adaptan a la capacidad máxima de producción de la trituradora;
• 7. Selección adecuada de las especificaciones del tamiz para el tamizado previo y el tamizado de circuito cerrado.

Fácil de reemplazar

En el pasado, la trituradora era muy lenta para reemplazar la pared de trituración, y la nueva estructura de la trituradora de cono reemplazó la pared de trituración muy rápidamente. Debido a que hay clips en la pared de trituración superior, la pared de trituración se fija con pernos. La pared de trituración inferior se fija con tuercas hidráulicas. La parte posterior de las paredes de trituración superior e inferior no necesita ningún material de relleno, por lo que el reemplazo es rápido, lo que reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores;

Ajustar la apertura

La máquina utiliza un sensor de desplazamiento de alta presión y el ajuste de la posición del puerto de descarga se realiza en la sala de operaciones. Siempre que presione un botón, habrá una pantalla en la consola y podrá ver el tamaño del puerto de descarga que debe ajustarse, lo cual es muy conveniente y preciso.

Cuando la máquina está funcionando, el motor impulsa el engranaje cónico grande en la parte inferior del manguito excéntrico a través del acoplamiento hidráulico y el engranaje cónico pequeño, de modo que el manguito excéntrico gira y hace que el cono oscile y aplaste el material. El eje principal de la trituradora no se mueve, solo soporta la baldosa esférica para soportar la fuerza de trituración. Debido a que el eje principal de la trituradora no se mueve y el manguito excéntrico transmite la fuerza de trituración, la estructura puede soportar una gran fuerza de trituración y es muy adecuada para la trituración fina y la trituración ultrafina, porque la fuerza de trituración de la trituración ultrafina es muy grande. Se estima que el tamaño de partícula del producto (para revestimiento triturado ultrafino) puede alcanzar el 50^80% (dependiendo de la naturaleza del material) cuando se abre el circuito. La trituradora es adecuada para la trituración de tercera etapa o la cuarta etapa de trituración de concentradores de minas de metal; es adecuado para materiales de construcción o minas no metálicas e ingeniería civil. Especialmente en zonas donde el aporte de arena natural necesario para la obra civil es insuficiente.

Tipos de trituradoras de cono

Trituradora de cono hidráulica

Sobre la base de resumir las ventajas de varios tipos de cavidades de trituración, la trituradora de cono hidráulica diseñada por ingenieros tiene una variedad de tipos de cavidades de trituración para elegir bajo la condición de análisis teórico e inspección práctica. Elegir el tipo de cavidad de trituración y la distancia excéntrica adecuados puede cumplir con los requisitos de producción de los clientes en la mayor medida y lograr un alto rendimiento. En el caso de la alimentación completa, se puede lograr la laminación y la trituración, de modo que la forma de las partículas del producto final sea mejor.

Trituradora de cono de resorte

Cuando la materia extraña irrompible pasa a través de la cavidad de trituración o la máquina se sobrecarga por alguna razón, el sistema de seguridad de resorte de la trituradora de cono de resorte realiza el seguro y aumenta la descarga de mineral. La materia extraña se descarga de la cavidad de trituración. Si la materia extraña está atascada en el puerto de descarga, use el sistema de limpieza de cavidades para continuar aumentando la descarga del mineral, de modo que la materia extraña pueda descargarse de la cavidad de trituración. Bajo la acción del resorte, el puerto de descarga se restablece automáticamente y la trituradora de cono de resorte reanuda el funcionamiento normal.
La trituradora de cono de resorte se divide en tres tipos: trituradora de cono de resorte de trituración gruesa, trituradora de cono de resorte de trituración media y trituradora de cono de resorte de trituración fina. Entre ellos, la trituradora de cono de resorte para trituración gruesa también se denomina trituradora giratoria ; la trituradora de cono de resorte para trituración media es una trituradora de cono de tipo estándar;

Trituradora de cono de resorte hidráulico

La trituradora de cono de resorte hidráulico de alta eficiencia tiene el nivel avanzado de trituradora de alta energía del mundo, que es una combinación perfecta de velocidad de trituración, distancia excéntrica (carrera) y diseño de cavidad de trituración de alto rendimiento. No solo mejora la capacidad de producción y la eficiencia de trituración, sino que también amplía el ámbito de aplicación, desde la piedra caliza hasta el basalto, desde la producción de piedra hasta la trituración de varios minerales, puede proporcionar un rendimiento de trituración sin igual en una variedad de trituración media, fina y ultrafina. operaciones Su alta velocidad de rotación, alta capacidad de trituración y diseño único patentado hacen que los productos triturados tengan una forma cúbica de muy alta calidad, y las características de fácil mantenimiento aseguran una operación de extraordinaria alta estabilidad y son conocidas en todo el mundo.

Factores que afectan el rendimiento de las trituradoras de cono

• 1. La forma de la cavidad de la trituradora de cono es el espacio de trabajo formado por la pared de trituración (cono móvil) y la pared de mortero rodante (cono fijo). La calidad del diseño de la cavidad tiene un impacto significativo en los indicadores económicos y técnicos de la trituradora (productividad, consumo de energía, tamaño y forma de las partículas del producto triturado, desgaste de la pared de trituración y de la pared de mortero rodante, etc.). En este sentido, el diseño único hace que el material del producto final sea más uniforme, en forma de cubo, y el desgaste de la superficie de trabajo del cono móvil es más uniforme.
• 2. Los parámetros de trabajo de la trituradora tienen un impacto directo en las características de movimiento del material a granel en la cavidad de trituración, lo que se refleja principalmente en la influencia de la velocidad de giro del eje principal de la trituradora en el estado de movimiento de la masa. material, que a su vez afecta el rendimiento de trabajo (productividad y distribución del tamaño de partícula del producto triturado) de la trituradora. etc.) tienen un impacto significativo.
• 3. La carrera de giro de la cámara de trituración de la trituradora de cono tiene un impacto importante en el rendimiento de trabajo de la trituradora. Cuando aumenta la carrera de oscilación, aumenta la relación de compresión de alimentación real de cada capa de trituración en la cámara de trituración, mejora la calidad de los productos triturados y aumenta el tamaño de partícula de descarga calibrado. La carrera de giro, la relación de compresión de alimentación real de cada capa de trituración en la cámara de trituración disminuye, la calidad del producto triturado se deteriora y el tamaño de partícula de descarga calibrado disminuye. Teniendo en cuenta la mejora de la calidad de los productos triturados, la carrera de oscilación de cada capa de trituración en la cámara de trituración también tiene un gran valor.

Ventajas técnicas de la trituradora de cono

• 1. Gran relación de trituración y alta eficiencia de producción
  Combinando mayor velocidad y carrera, la potencia nominal y el rendimiento de la trituradora SMH mejoran considerablemente, y la relación de trituración y la eficiencia de producción mejoran. La trituradora de cono hidráulica está diseñada con la combinación de carrera de trituración, velocidad de trituración y forma de la cavidad de trituración [2].
• 2. Menos consumo de piezas de desgaste y bajo costo operativo
  La estructura es razonable, el principio de trituración y los parámetros técnicos son avanzados, la operación es confiable y el costo operativo es bajo; todas las partes de la trituradora están protegidas contra el desgaste, lo que reduce al mínimo el costo de mantenimiento y la vida útil general puede aumentar en más del 30%.
• 3. Laminación y trituración, excelente forma de grano de productos terminados
  Al adoptar la cavidad de trituración especial diseñada por el principio de laminación intergranular y la velocidad de rotación correspondiente, reemplaza el principio tradicional de trituración de una sola partícula, realiza la trituración selectiva de materiales, y mejora significativamente la proporción de materiales finos y el contenido de cubos del producto, que es extremadamente. El material similar a una aguja se reduce considerablemente.
• 4. La protección hidráulica y la limpieza de la cavidad hidráulica, el alto grado de automatización, reducen el tiempo de inactividad
  El puerto de descarga ajustado hidráulicamente y la protección contra sobrecargas mejoran en gran medida el nivel de operación de la trituradora, facilitando el mantenimiento, más conveniente para operar y reduciendo el tiempo de inactividad; La cámara de trituración, la máquina puede levantar hidráulicamente la parte superior y descargar automáticamente el material en el caso de exceso de hierro y congestión instantánea, lo que reduce en gran medida el problema de la trituradora de cono de resorte original que debe apagarse para la descarga manual.
• 5. Lubricación con aceite delgado, confiable y avanzada, mejora la vida útil
  El diseño único del sistema de lubricación con aceite delgado mejora en gran medida la vida útil del equipo. El sello laberíntico sin contacto de alto rendimiento no se desgasta, mejora la confiabilidad del bloqueo del polvo y elimina fundamentalmente fallas comunes como la mezcla de aceite y agua de la trituradora de cono de resorte original.
• 6. Varios tipos de cavidades de trituración, aplicación flexible y gran adaptabilidad
  La trituradora de cono solo necesita reemplazar la placa de revestimiento de cono fijo y la placa de revestimiento de cono móvil, y la forma de la cavidad de trituración se puede cambiar arbitrariamente de la cavidad ultragruesa estándar a la cavidad ultrafina de cabeza corta, que puede cumplir con los requisitos de una amplia gama de tamaños de productos.
• 7. Fácil mantenimiento, fácil operación y uso
  Todas las partes de la trituradora de cono se pueden desmontar y mantener desde la parte superior o lateral. El cono móvil y el cono fijo son fáciles de desmontar y montar, y no hay necesidad de desmontar y montar el marco y los pernos de sujeción, por lo que el reemplazo diario del revestimiento de la trituradora de cono es más conveniente. Utilice motores hidráulicos para maximizar la eficiencia de producción de la trituradora.
• 8. Alta capacidad de producción y buena forma de descarga
  Proporciona una mayor capacidad de producción, una forma óptima del grano del producto y un fácil control automático, con la máxima confiabilidad y flexibilidad, y realmente crea más valor para los usuarios.

Funcionamiento de la trituradora de cono

Iniciar y detener

• 1. Se debe seleccionar un arrancador adecuado de acuerdo con el modelo de motor y se debe poner en marcha el arrancador [2].
• 2. El equipo debe iniciarse y detenerse en secuencia.
• 3. El equipo debe iniciarse sin carga y el material se puede alimentar después de que la operación sea estable. Al alimentarlo, debe ser uniforme y no sobrecargado.
• 4. La alimentación debe detenerse antes de que la máquina se apague, y la máquina se puede apagar después de que se vacíen todos los materiales en espera.

alimentar

• 1. El material que ingresa a la máquina debe cumplir con los requisitos técnicos de la máquina, el tamaño de las partículas no debe exceder el rango especificado y el contenido de agua está relacionado con las propiedades físicas del material y no debe ser superior al 15%, por lo que como para evitar bloquear el puerto de alimentación y causar el fenómeno de pegado.
• 2. La alimentación debe ser uniforme para mejorar el efecto de trituración y mejorar las condiciones de trabajo.
• 3. Está terminantemente prohibido el ingreso de materiales metálicos a la máquina para evitar daños a los rodamientos y otros componentes.
• 4. El mineral debe entregarse en el medio de la placa de distribución y no está permitido alimentar directamente el mineral a la cámara de trituración. Esto provoca un desgaste desigual del revestimiento para evitar que la trituradora se sobrecargue. Las condiciones correctas de alimentación del mineral son: el mineral se dispersa uniformemente en la cavidad de trituración por la placa de distribución, y el mineral alimentado no puede estar más alto que el nivel de la pared de mortero rodante.
• 5. El tamaño máximo de alimentación de la trituradora es menor o igual al 85 % del tamaño del puerto de alimentación.

Anidamiento

• 1. El puerto de descarga de la trituradora de cono debe desbloquearse para evitar accidentes por sobrecarga del equipo causados ​​por una descarga deficiente.
• 2. La situación de la descarga debe comprobarse periódicamente. Si se encuentra que el tamaño de las partículas de descarga no cumple con el tamaño de partículas de descarga especificado, se debe verificar el desgaste de la cabeza del martillo, la placa de revestimiento y la tensión de la correa trapezoidal. Si se encuentran problemas, las piezas desgastadas deben reemplazarse a tiempo y la tensión de la correa trapezoidal.

Sustitución de muro de mortero rodante

Hay tornillos en forma de U en la pared del tren de laminación en el anillo de ajuste, y se inyecta aleación de zinc entre los dos para que queden bien combinados. Cuando la pared del tren de laminación se instala o reemplaza por primera vez, después de 6 a 8 horas de funcionamiento, se debe verificar la condición de apriete. y apriete de nuevo el tornillo en forma de U.

Reemplazo de paredes rotas

La pared de trituración del cono se fija en el cuerpo del cono con una cabeza de cono, y la aleación de zinc se funde entre los dos. Después de que la pared de trituración de cono recién instalada o reemplazada funcione durante 6 a 8 horas, se debe verificar su sujeción y, si se encuentra suelta, se debe verificar de inmediato. Sujetar.

Reemplazo de bujes

El manguito cónico y el eje excéntrico hueco se deben esmerilar juntos, y se debe inyectar aleación de zinc para evitar que el manguito cónico gire. La aleación de zinc debe llenar todos los huecos. La deformación del manguito cónico puede deberse a la inyección en caliente de aleación de zinc. Debe corregirse a tiempo. Al fabricar piezas de repuesto, debe prepararse de acuerdo con el tamaño real del diámetro interior del manguito excéntrico para mantener el ajuste original.

Instalación y mantenimiento

El mantenimiento de la máquina es un trabajo extremadamente importante y regular. Debe estar estrechamente coordinado con la operación y el mantenimiento de la máquina, y debe haber personal a tiempo completo para realizar las inspecciones en servicio.

Mantenimiento de la maquina

• 1. El eje de la trituradora soporta toda la carga de la máquina, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del cojinete, lo que afecta directamente la vida útil y el índice de funcionamiento de la máquina. Por lo tanto, el aceite lubricante inyectado debe estar limpio y el sello debe estar bien. Los principales lugares de engrase de la máquina: (1) Cojinete giratorio (2) Cojinete de rodillos (3) Todos los engranajes (4) Cojinete activo, plano deslizante;
• 2. Los neumáticos recién instalados son propensos a aflojarse y deben revisarse con frecuencia;
• 3. Preste atención a si el trabajo de cada parte de la máquina es normal;
• 4. Preste atención para verificar el grado de desgaste de las piezas resistentes al desgaste y preste atención para reemplazar las piezas desgastadas en cualquier momento;
• 5. En el plano inferior del marco del dispositivo móvil, se debe quitar el polvo y otros objetos para evitar que el cojinete móvil se mueva sobre el chasis cuando la máquina encuentra materiales que no se pueden romper, lo que puede provocar accidentes graves;
• 6. Si la temperatura del aceite de los cojinetes aumenta, deténgase inmediatamente para verificar la causa y eliminarla;
• 7. Si hay un sonido de impacto cuando el engranaje giratorio está funcionando, deténgalo inmediatamente para verificarlo y eliminarlo.

Instalación y prueba de manejo

• 1. El equipo debe instalarse sobre una base de hormigón horizontal y fijarse con pernos de anclaje;
• 2. Al instalar, preste atención a la verticalidad del cuerpo principal y el nivel;
• 3. Después de la instalación, verifique si los pernos de varias partes están sueltos y si la puerta del compartimiento del motor principal está apretada. Si es así, apriételo;
• 4. Configure el cable de alimentación y el interruptor de control de acuerdo con la potencia del equipo;
• 5. Después de completar la inspección, realice una prueba de funcionamiento con carga vacía, y la prueba de funcionamiento es normal y se puede llevar a cabo la producción.

Averías comunes

Fallo 1: La presión de aceite en los conductos de aceite antes y después del filtro no es la misma.
Causa de la falla: filtro obstruido.
Solución de problemas: cuando la diferencia de presión de aceite supera los 0,04 MPa, se debe limpiar el filtro, primero hacer que el aceite no pase a través del filtro de tierra y luego quitar el filtro para limpiarlo, para suministrar aceite directamente a la trituradora, no más de 2 -3h

Fallo 2: No hay flujo de aceite en el indicador de flujo de aceite, pero la presión del aceite es inferior a 0,5 MPa.
Razones de la falla: 1. Baja temperatura del aceite; 2. El interruptor de aceite no está encendido correctamente; 3. La bomba de aceite no es fácil de usar;
Métodos de solución de problemas: 1. Calefacción de aceite; 2. Encienda el interruptor; 3. Pare la trituradora y reemplace la bomba de aceite;

Fallo 3: El retorno de aceite en el tanque de combustible se reduce y el nivel de aceite se reduce significativamente.
Causas de falla: 1. Fuga de aceite por la cubierta inferior de la trituradora; 2. Fuga de aceite de la brida de la caja de cojinetes de la transmisión; 3. La ranura del anillo de asiento del rodamiento esférico está bloqueada o se suministra demasiado aceite y el aceite se escapa del dispositivo a prueba de polvo.
Métodos de solución de problemas: 1.2 Detenga la máquina, averigüe la causa y elimínela, y luego agregue aceite al tanque de combustible; (3) Detenga la máquina, limpie la ranura del anillo de retorno de aceite, ajuste la cantidad de aceite suministrada y agregue aceite al tanque de combustible.

Fallo 4: La temperatura del aceite supera los 55 ℃, pero la presión del aceite no aumenta.
Causa de la falla: hay algún problema con el manguito del eje excéntrico;
Método de solución de problemas: detenga la máquina para verificar el buje recto y el buje cónico, descubra la causa de la falla y elimínela.

Fallo 5: La temperatura del aceite aumenta mientras que la presión del aceite aumenta.
Causa de la falla: La tubería de aceite o el circuito de aceite dentro de la trituradora está bloqueado.
Método de solución de problemas: detenga la máquina para encontrar el bloqueo y eliminarlo.

Fallo 6: La temperatura del aceite que sale del enfriador supera los 45°C.
Razones de la falla: 1. No hay agua de enfriamiento; 2. La temperatura del agua de refrigeración es alta; 3. El enfriador está bloqueado.
Método de solución de problemas: suministro de agua de refrigeración; verifique si la presión del agua es demasiado baja, aumente la presión tanto como sea posible y verifique la temperatura del agua de enfriamiento; limpiar el enfriador.

Avería 7: Hay agua en el aceite y aumenta la cantidad de aceite en el depósito.
Causa de la falla: La presión del agua en el enfriador es más alta que la presión del aceite.