Trituradora De Impacto

La trituradora de impacto se utiliza principalmente para la metalurgia, la industria química, los materiales de construcción, la energía hidroeléctrica y el procesamiento de otros materiales que a menudo necesitan ser reubicados, especialmente para la operación de materiales de piedra móviles como carreteras, vías férreas, proyectos hidroeléctricos, etc. Las diferentes formas de configuración son dependiendo de los requisitos de material del producto terminado.

La trituradora de impacto también puede configurarse en la estación de trituración móvil y luego aplicarse al proyecto de tratamiento de residuos de construcción en la demolición urbana. Los residuos de la construcción se trituran y se criban en varios áridos reciclados de diferentes tamaños y reglas. Utilizar fundamentos de ingeniería.

El propósito de la trituradora de impacto

La trituradora de impacto puede procesar materiales con una longitud lateral de 100-500 mm o menos, con una resistencia a la compresión de hasta 350 MPa, con una gran relación de trituración y los materiales triturados son partículas cúbicas. Ampliamente utilizado en materiales de construcción, trituración de minerales, ferrocarriles, carreteras, energía, transporte, energía, cemento, minería, química y otras industrias para materiales de trituración media y fina. El tamaño de las partículas de descarga se puede ajustar y las especificaciones de trituración se diversifican.
La trituradora de impacto se nombra de acuerdo con el principio de funcionamiento, que consiste en utilizar el principio de trituración por impacto para triturar los materiales. Es un equipo triturador que es más fino que la trituradora de mandíbula. Trituradora para trituración cooperativa.

Ventajas de la trituradora de impacto

• 1. La trituradora de impacto es más eficaz en el procesamiento de materiales con una gran cantidad de humedad y previene eficazmente la obstrucción del material.
  Cuando el contenido de agua del material es demasiado grande, la tolva de alimentación y la placa de impacto de la trituradora de impacto pueden equiparse con un dispositivo de calentamiento para evitar que el material se pegue. La trituradora de impacto no necesita estar equipada con una placa de tamiz inferior, que puede prevenir efectivamente la obstrucción.
• 2. La trituradora de impacto es adecuada para una gama más amplia de durezas de materiales.
• El martillo de placa de la trituradora de impacto está firmemente fijado al rotor mediante una estructura de sujeción mecánica y tiene un gran momento de inercia cuando gira con el rotor. En comparación con la trituradora de martillos (la cabeza del martillo está suspendida), el rotor de la trituradora de impacto tiene un mayor impulso, lo que es adecuado para triturar materiales más duros y, al mismo tiempo, consume menos energía.
• 3. Es conveniente y flexible ajustar el tamaño de las partículas de descarga, y el rango de ajuste es amplio.
  La trituradora de impacto puede ajustar el tamaño de las partículas de descarga de varias maneras, como ajustar la velocidad del rotor, ajustar el espacio entre la placa de impacto y la cámara de molienda, etc. El ajuste del espacio puede ajustarse mecánica o hidráulicamente. El sistema de ajuste hidráulico puede ajustar fácilmente el espacio mediante el botón de operación local o el sistema de control de desplazamiento.
• 4. El desgaste de las piezas de desgaste es pequeño y la tasa de utilización del metal es alta.
  El desgaste del martillo de impacto del rompedor de impacto sólo se produce en el lado que mira hacia el material. Cuando la velocidad del rotor es normal, el material de alimentación caerá sobre la superficie de la barra de impacto (superficie de golpe), y la parte posterior y los lados de la barra de impacto no se desgastarán. Incluso el lado que mira hacia el material sufre muy poco desgaste. Y la barra de molienda inferior también es fácil de reemplazar. La tasa de utilización de metal del martillo de placa trituradora de impacto puede ser tan alta como 45%-48%.
• 5. Las piezas de repuesto de la trituradora de impacto son fáciles de reemplazar y el costo de mantenimiento se reduce en consecuencia.
  Solo hay 6 barras de impacto instaladas en el rotor de la trituradora de impacto, y las barras de impacto se pueden reemplazar fácilmente con herramientas de diseño especial. Solo se necesita un turno para reemplazar un juego de barras de impacto.

El principio de funcionamiento de la trituradora de impacto

La trituradora de impacto es una máquina trituradora que utiliza energía de impacto para triturar materiales. Cuando la máquina está en funcionamiento, impulsada por el motor, el rotor gira a gran velocidad. Cuando el material ingresa al área de acción de la barra de impacto, choca con la barra de impacto en el rotor y se rompe, y luego se lanza al dispositivo de contraataque para romperse nuevamente y luego rebota en el revestimiento de contraataque. Vuelve a la zona de acción del golpe de martillo para que se rompa de nuevo. Este proceso se repite. El material ingresa a la primera, segunda y tercera cámaras de contraataque de mayor a menor para triturar repetidamente hasta que el material se rompe al tamaño de partícula requerido y se descarga desde el puerto de descarga.

La piedra cae directamente en la plataforma giratoria de alta velocidad desde la parte superior de la máquina; bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, choca con otra parte de la piedra voladora alrededor de la plataforma giratoria en forma de paraguas para producir colisión de alta velocidad y trituración de alta densidad. Se forma un movimiento de vórtice entre el plato giratorio y la carcasa, provocando múltiples golpes y aplastamientos.

Proceso de trituración de trituradora de impacto

El diseño del equipo tiene un principio de diseño novedoso y adopta un nuevo concepto de tecnología de trituración, que puede cumplir con la trituración de diferentes especificaciones de materiales y cumplir completamente con los requisitos del nuevo proceso de "más trituración y menos trituración". El principio de "hierro que golpea piedra" no solo tiene una gran relación de trituración, sino que también tiene un bajo consumo de energía por unidad. Se ha demostrado que esta máquina tiene buenas perspectivas de aplicación en el campo del procesamiento de minerales a través de proyectos a gran escala.

La estructura de la trituradora de impacto

Las trituradoras de impacto incluyen trituradoras de impacto de un solo rotor y trituradoras de impacto de doble rotor. Entre ellos, la trituradora de impacto de un solo rotor tiene una estructura relativamente simple. Los bloques de material se alimentan desde el puerto de alimentación. Para evitar que los bloques de material salgan volando durante la trituración, se instala una cortina de cadena en la dirección de alimentación del puerto de alimentación. El material alimentado cae en la parte superior de la rejilla, el material fino cae en la parte inferior de la carcasa a través de la ranura de la rejilla y el material grande se desliza sobre el rotor a lo largo de la superficie de la rejilla. Un martillo de placa con una cierta altura se fija en la circunferencia del rotor, y el motor gira el rotor a alta velocidad a través de la correa trapezoidal. El bloque de material que cae sobre el rotor es impactado por el martillo de la placa giratoria de alta velocidad y, después de ganar energía cinética, golpea la placa de contraataque a alta velocidad y luego rebota de la placa de contraataque y choca con el material arrojado por el rotor en el área de trituración. El espacio formado por la pantalla de barras, el rotor, la placa de impacto y la cortina de cadena se denomina primera zona de impacto; el espacio formado por la placa de impacto y el rotor es la segunda zona de impacto. Después de que los materiales son triturados por impacto mutuo en la primera zona de impacto, luego ingresan a la segunda zona de impacto para ser impactados y triturados nuevamente. Los materiales triturados se descargan a través del puerto de descarga en la parte inferior de la carcasa. la placa de impacto y la cortina de cadena se denomina primera área de impacto; el espacio formado por la placa de impacto y el rotor es la segunda zona de impacto. Después de que los materiales son triturados por impacto mutuo en la primera zona de impacto, luego ingresan a la segunda zona de impacto para ser impactados y triturados nuevamente. Los materiales triturados se descargan a través del puerto de descarga en la parte inferior de la carcasa. la placa de impacto y la cortina de cadena se denomina primera área de impacto; el espacio formado por la placa de impacto y el rotor es la segunda zona de impacto. Después de que los materiales son triturados por impacto mutuo en la primera zona de impacto, luego ingresan a la segunda zona de impacto para ser impactados y triturados nuevamente. Los materiales triturados se descargan a través del puerto de descarga en la parte inferior de la carcasa.

Un extremo de la placa de contraataque está suspendido en la carcasa con una cadena viva y el otro extremo está fijado en posición con un perno de ajuste. Cuando se sujetan piezas grandes u objetos difíciles de romper en el espacio entre el rotor y la placa de contraataque, la placa de contraataque se somete a una mayor presión y el contraataque se mueve hacia atrás.

1. Martillo de soplado

La forma de la barra de impacto está estrechamente relacionada con el método de sujeción y la carga de trabajo. El diseño de la barra de impacto debe cumplir con los requisitos de funcionamiento confiable, fácil carga y descarga y mejora de la tasa de utilización de metal de la barra de impacto. Los martillos de placa generalmente están hechos de hierro fundido con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso y otros aceros aleados resistentes al desgaste. Hay muchas formas de barras de impacto, como alargadas, en forma de T, en forma de S, en forma de I, en forma de hacha y ranuradas, generalmente alargadas.

2. Bloque de compresión

Esta pieza es ampliamente utilizada en todo tipo de maquinaria de minería, con excelente material y rendimiento estable, y se puede producir de acuerdo con diferentes requisitos. Una vez completada la operación de prueba de carga, se deben realizar los ajustes necesarios en el bloque de compresión. El bloque de compresión tiene las características de composición química estable, proceso de tratamiento térmico razonable, buena resistencia al desgaste y alta resistencia. Mecanismo de sujeción automático del bloque de sujeción, el mecanismo adopta accionamiento de cilindro, mecanismo de biela y guía lineal, realiza las acciones secuenciales del bloque de sujeción, alimentación, sujeción en el otro extremo, liberación y retorno simultáneamente.

3. Componentes

Las partes principales de la trituradora de impacto son el resorte, la barandilla, el marco de impacto frontal, el marco de impacto trasero, la placa de revestimiento de impacto, el acero cuadrado, el perno de la placa de revestimiento de impacto, el dispositivo de volteo, el eje principal, el martillo de placa, el marco del rotor, la placa de revestimiento, bloque de bloqueo, Bloque de compresión, etc.

4. Tablero de contraataque

La función de la placa de impacto es resistir el impacto del material golpeado por el martillo de la placa, de modo que el material sea aplastado por el impacto y el material triturado por el impacto rebote hacia el área de impacto y se realice la trituración por impacto. de nuevo para obtener el tamaño de partícula del producto deseado.

Hay muchas formas de tableros de contraataque, principalmente en forma de línea quebrada y arco. La superficie de contraataque en zigzag puede hacer que los materiales en cada punto del tablero de contraataque impacten en una dirección aproximadamente vertical, por lo que se puede obtener el mejor efecto de aplastamiento. La superficie de contraataque en forma de arco puede hacer que el bloque de material rebote fuera de la placa de contraataque, formando un área de aplastamiento de impacto feroz en el área central del círculo, para aumentar el efecto de aplastamiento de impacto libre del material.

La placa de impacto generalmente está soldada con placas de acero. La superficie de contraataque está equipada con una placa de revestimiento resistente al desgaste, pero también puede estar compuesta por rodillos de contraataque o listones de rejilla. La superficie de contraataque con ranuras de rejilla tiene menos contenido de partículas finas, lo que puede aumentar la capacidad de producción del equipo y ahorrar consumo de energía. Sin embargo, existen defectos como una estructura compleja, difícil de reemplazar después del desgaste de la superficie de contraataque y un desgaste rápido.
El rotor de la trituradora de impacto está hecho principalmente de acero fundido integral, la estructura es resistente y duradera, el martillo de soplado es fácil de instalar y su calidad es grande y puede cumplir con los requisitos de trituración. Los rotores de las trituradoras de impacto pequeñas y livianas también se pueden soldar con placas de acero.

5. Acero cuadrado

El acero cuadrado es cuadrado y se puede dividir en cosido y sin costura. El acero cuadrado con costura está hecho de placas de acero soldadas para formar tubos de acero cuadrados. El acero cuadrado sin costura está hecho de tubos de acero sin costura. Su capacidad de compresión es mucho mayor que la del tubo cuadrado con costura. El acero cuadrado de la trituradora de impacto cumple la función de evitar que el material se descargue desde el frente; La trituradora de impacto implementa estrictamente el proceso de tratamiento térmico, utiliza piezas resistentes al desgaste de alta resistencia y utiliza cojinetes Torrington y otros productos nacionales libres de exportación para los componentes clave. La fórmula de cálculo del peso teórico del acero cuadrado: longitud lateral Х longitud lateral Х0.00785=kg/m (solo como referencia, principalmente basada en la realidad).

Mantenimiento de trituradoras de impacto

Para garantizar la vida útil de la trituradora de impacto, los usuarios deben realizar un mantenimiento regular de la máquina.

Inspección de trituradoras de impacto

• 1. El punto de operación de la trituradora de impacto es estable. Cuando la vibración de la máquina aumenta repentinamente, debe detenerse inmediatamente para averiguar el motivo y eliminarla.
• 2. En circunstancias normales, el aumento de temperatura del rodamiento no debe exceder los 35 grados y la temperatura máxima no debe exceder los 70 grados. Si supera los 70 grados, deténgase inmediatamente y averigüe el motivo.
• 3. Cuando el desgaste del martillo perforador alcance la marca límite, se debe dar la vuelta para usarlo o reemplazarlo a tiempo.
• 4. Después de ensamblar o reemplazar el martillo de placas, el rotor debe equilibrarse y el equilibrio estático no debe exceder los 0,25 kg.m.
• 5. Cuando el revestimiento del marco esté desgastado, debe reemplazarse a tiempo para evitar la abrasión de la carcasa.
• 6. Verifique el estado de apriete de todos los pernos antes de encender la máquina cada vez.

Apertura y cierre de la tapa trasera

Cuando el revestimiento del marco, el revestimiento de contraataque, el martillo de placa y otras piezas de desgaste deben reemplazarse después del desgaste, o cuando la máquina falla y debe eliminarse, el dispositivo de trinquete se usa para abrir y cerrar la cubierta trasera para reemplazo y mantenimiento.

• 1. Encienda.
  Antes de abrir la cubierta superior trasera, desatornille las tuercas y los pernos de seguridad y luego coloque el espaciador en el extremo inferior del brazo de soporte de la cubierta superior. Al abrir, se requieren 2 personas para operar al mismo tiempo, tirar del dispositivo de trinquete y la cubierta superior se abre lentamente. Cuando la abertura está cerca del punto final, el bloque del extremo inferior debe estar en contacto con la pendiente del extremo inferior del brazo de soporte por adelantado para garantizar la seguridad y la confiabilidad.
• 2. Cerrar.
  Una vez que se completa el reemplazo o el mantenimiento, la manija pequeña del dispositivo de trinquete se puede operar al mismo tiempo entre dos personas, y la cubierta trasera se puede cerrar lentamente. Antes de cerrar la tapa trasera

lubricación trituradora de impacto

• 1. Siempre preste atención y haga un buen trabajo lubricando la superficie de fricción a tiempo.
• 2. El aceite lubricante utilizado en la trituradora de impacto debe determinarse de acuerdo con la ubicación y la temperatura de la máquina trituradora. En general, se puede usar aceite lubricante a base de calcio y sodio.

Instalación de trituradora de impacto.

• (1) La unidad de bomba electromecánica de la trituradora de impacto con trabajo vibratorio debe sujetar todos los sujetadores durante la instalación y antes de la puesta en marcha, y también debe verificar regularmente durante la producción y operación, y sujetarlos en cualquier momento.
• (2) Durante la instalación, se debe tener en cuenta que la dirección de rotación del interruptor de contraataque (la flecha de dirección de rotación está marcada en la polea) es irreversible.
• (3) Después de instalar el motor de soplado, debe equiparse con una cubierta protectora para la correa de transmisión de acuerdo con la situación de instalación.
• (4) El espacio entre la placa de impacto y el martillo de la placa debe reducirse gradualmente de acuerdo con las necesidades del trabajo. Después del ajuste, el rotor debe girarse a mano durante varias revoluciones para comprobar si hay algún impacto. Después de completar el ajuste, la tuerca del manguito debe bloquearse para evitar que la tuerca se afloje después de que la placa de impacto vibre y descienda gradualmente y choque con el martillo de la placa, causando un accidente.

Depuración de trituradora de impacto

• 1. El rotor ha sido equilibrado antes de salir de fábrica. Generalmente, los usuarios no necesitan realizar una prueba de equilibrio. Al reemplazar la cabeza del martillo y las piezas del rotor, se debe realizar una configuración equilibrada.
• 2. La instalación del motor principal debe estar equilibrada, el error de nivel del eje principal es inferior a 1 mm/m, la rueda principal impulsada está en el mismo plano, ajuste moderadamente la tensión de la correa y fije el motor.
• 3. Verifique si la posición de instalación de cada componente se ha movido, deformado, bloquee todos los pernos y verifique si el sello es bueno.
• 4. Verifique el cableado y la sujeción de la caja eléctrica, ajuste el relé de retardo y el protector de sobrecarga, conecte el circuito, pruebe la rotación del motor y seleccione el fusible adecuado.
• 5. Compruebe si la acción del sistema hidráulico es fiable y si hay fugas.
• 6. Quite los objetos extraños en la trituradora de impacto, mueva el rotor con la mano y verifique si hay fricción y colisión.

En la línea de producción de arena, la trituradora de impacto es el tercer proceso. Después de triturar el material grande con la trituradora de mandíbula, se dirige a la trituradora de impacto y se vuelve a triturar en las partículas de 20~60 mm requeridas por el cliente. La trituradora de impacto es una máquina trituradora que utiliza energía de impacto. Para garantizar que la trituradora de impacto pueda continuar funcionando mejor en la línea de producción de arena y prolongar la vida útil de la trituradora de impacto, el usuario debe realizar el mantenimiento y mantenimiento regular de la trituradora de impacto. Después de poner en funcionamiento la nueva máquina, se debe realizar una inspección exhaustiva del contraataque al final de cada turno. Después de cada semana de funcionamiento, realice una inspección exhaustiva del motor y la lubricación de la trituradora de impacto. El contenido de la inspección incluye el apriete de las partes fijas, la transmisión por correa, el sello del cojinete, la placa de revestimiento de impacto y el desgaste de la placa de revestimiento. Se realizan todas las inspecciones de colocación y se establece un sistema regular de mantenimiento y sustitución en combinación con el ciclo de mantenimiento.

Ajuste de la separación del rotor y el revestimiento de impacto de la trituradora de impacto

Cuando el rotor de la trituradora de impacto está funcionando, el espacio entre el rotor y el revestimiento de impacto no se puede ajustar. Si el material está atascado entre la placa de impacto y la cubierta en un bloque, se recomienda levantar ligeramente el marco de impacto entre los espacios de reajuste, para que la alimentación del bloque se afloje y el marco de impacto pueda ajustarse fácilmente. Si el marco de impacto no es suficiente, puede golpear la barra de unión suelta (protegida con una tabla de madera), el dispositivo de ajuste de la máquina completa el espacio entre el rotor y el revestimiento de impacto, primero afloje la manga del perno y luego gire la tuerca larga, en este momento La varilla de tracción se moverá hacia arriba, ajuste el manguito del tornillo firmemente.

Piezas de repuesto para trituradoras de impacto:

• 1. Al reemplazar las piezas de desgaste de la trituradora de impacto, primero ábralas y luego colóquelas en el estante. Cuando esté en uso, primero retire los pernos de conexión entre el marco superior trasero y la caja del medio, luego use una llave para atornillarlo a la parte de la cabeza hexagonal del dispositivo plegable y luego abra lentamente el marco superior.
• 2. Martillo de placa de la trituradora de impacto: cuando la trituradora de impacto está desgastada hasta cierto punto, debe ajustarse o reemplazarse a tiempo para evitar daños a los sujetadores y otros componentes.
• 3. Placa de revestimiento de la trituradora de impacto: abra la cubierta superior trasera, retire el pasador de chaveta, la tuerca ranurada y el perno utilizados para fijar la placa de revestimiento de impacto en la posición correcta y, finalmente, use una llave dinamométrica para dividir uniformemente el círculo en el orden de cruce diagonal. Apriete los tornillos en tres pasos (con par de 1/3MA, 1/2MA y MA respectivamente) hasta que cada tornillo alcance el par de apriete indicado MA. Antes de utilizar una llave dinamométrica, asegúrese de verificar o ajustar el par de apriete requerido MA=125N.M. Después de completar, aplique grasa antioxidante a la superficie expuesta del manguito de expansión y la cabeza del tornillo.

manejo de situaciones

Durante el proceso de trabajo de la trituradora de impacto, se debe prestar especial atención a la ocurrencia de la situación.

A. El método de eliminación detallado de la temperatura de los cojinetes de la trituradora de impacto es demasiado alto:

• (1) Primero, verifique si la grasa se reduce;
• (2) Como estándar, la grasa debe llenarse con el 50 % del volumen del asiento del rodamiento;
• (3) Limpie los cojinetes y reemplace la grasa a tiempo;
• (4) Si el desgaste es grave, reemplace el rodamiento.

B. Durante el funcionamiento de la máquina, el método de tratamiento detallado para el golpeteo muy violento dentro de la cámara de trituración:

• (1) Desconecte la energía de la trituradora inmediatamente, pare y limpie la cámara de trituración. Si hay algún material que no se puede romper en la cavidad de trituración.
• (2) La máquina generará una gran vibración durante el funcionamiento, verifique la fijación de la placa de revestimiento y el espacio entre el martillo y la placa de revestimiento; si la placa de revestimiento resistente al desgaste se está cayendo.
• (3) Sustitución de piezas rotas

C. El método de tratamiento detallado para el tamaño de partícula excesivo durante el proceso de descarga de la máquina:

• (1) Se debe ajustar el espacio entre los marcos de contraataque delantero y trasero o se debe reemplazar el revestimiento y el martillo de placas severamente desgastados;
• (2) El segundo es ajustar la posición del marco de contraataque, de modo que los dos lados y el revestimiento del marco puedan alcanzar el espacio relativo para garantizar la granularidad de descarga.

Fallas comunes de la trituradora de impacto

a. Si se encuentra que la trituradora de impacto vibra anormalmente:

• 1. Si el material es demasiado grande, puede verificar el tamaño de alimentación.
• 2. El desgaste desigual indica que es necesario reemplazar el martillo de impacto.
• 3. El rotor está desequilibrado y necesita ser ajustado.
• 4. Si la cimentación no se maneja adecuadamente, es necesario revisar los pernos de anclaje y reforzarlos.

b. Si se encuentra que el cojinete de la trituradora de impacto está caliente:

• 1. Significa que el rodamiento tiene poco aceite y necesita ser reabastecido a tiempo. Por supuesto, demasiado aceite hará que el cojinete se caliente. Asegúrese de comprobar el nivel de aceite al repostar.
• 2. Si el rodamiento está dañado, reemplácelo a tiempo.
• 3. La cubierta superior está demasiado apretada, los pernos deben ajustarse bien y la tensión es adecuada.

C. Si se encuentra que el tamaño de partícula de la trituradora de impacto es demasiado grande:

• 1. La cabeza del martillo está desgastada y debe dejarse en ralentí o reemplazarse.
• 2. El espacio entre la cabeza del martillo y la placa de contraataque es demasiado grande, generalmente ajustado a 15-20 mm. 3. El tamaño excesivo de las partículas de alimentación también afectará el tamaño de las partículas de descarga.

d. Si se voltea la correa de la trituradora de impacto:

• 1. La correa está desgastada y es necesario reemplazar la correa trapezoidal.
• 2. Debido al problema del transporte y montaje de la correa, la polea debe ajustarse en el mismo plano.
• 3. Asegúrese de prestar atención a la calidad de la propia correa trapezoidal

Método de reparación de trituradoras de impacto

• 1. El brazo de la placa de impacto frontal y el brazo de impacto trasero de la trituradora de impacto se combinan en uno, lo que mejora la vibración elástica de la placa de impacto, de modo que los materiales adheridos a la placa de impacto puedan enviarse a la carcasa de la trituradora a tiempo. y los materiales se romperán con el proceso de trituración. Este último material ingresa al silo inferior junto.
• 2. Restauración y reparación de la placa de impacto del martillo de impacto de acero de alto manganeso. Para el martillo de placa desgastada, la prueba de superficie se llevó a cabo con el electrodo 506, el electrodo alto en carbono No. 2 y el electrodo alto en tungsteno No. 5. La resistencia al desgaste y la resistencia al impacto del martillo de impacto después de la superficie con el electrodo de tungsteno alto No. 5 son las mejores. La resistencia al desgaste del martillo de impacto después de la superficie con el electrodo 506 y el electrodo con alto contenido de carbono n.º 2 también es más de 2 veces mayor que la del martillo de impacto original de acero con alto contenido de manganeso. Sin embargo, el costo de estos dos tipos de soldadura de superficie es alto, lo cual no es económico. Usar el electrodo de alto tungsteno No. 5 para soldadura de superficie tiene buena resistencia al desgaste y es económico.
• 3. El ángulo de impacto de la trituradora de impacto aumenta de 1500 a 3000, lo que puede aumentar la fuerza de impacto y garantizar la granularidad del material después de la trituración.
• 4. La trituradora de impacto debe elegir el método apropiado para usar el martillo de impacto. Los métodos de uso del martillo de impacto incluyen el método de agrupación según la tolerancia al peso, el método de separación, el método de dislocación cruzada y el método simétrico.
• 5. El espacio entre el rotor y el frente de la carcasa de la trituradora de impacto aumenta de 10 mm a 85 mm, lo que puede evitar que se bloquee el frente del cuerpo.

Precauciones para la trituradora de impacto

• 1. Después de detener la alimentación, deje que la trituradora continúe funcionando hasta que se procesen los materiales restantes en la cámara de trituración.
• 2. Cuando se detenga el equipo, primero corte la energía de trabajo.
• 3. Después de detener la trituradora de impacto, el transportador de descarga se puede detener hasta que se haya transportado el material en el transportador de descarga.
• 4. Después de reparar o volver a cablear el motor, se recomienda verificar cuidadosamente la corrección de la dirección para garantizar que el equipo gire en la dirección especificada, y está estrictamente prohibido funcionar en la dirección opuesta.
• 5. Si el equipo se detiene debido al tamaño excesivo de las partículas del material triturado, el usuario debe verificar el desgaste del martillo de placas después de la parada para evitar que el rotor se desgaste.
• 6. Si el equipo se detiene debido a un desgaste grave de las barras de impacto, cuando el usuario ajuste las barras de impacto 180° para volver a usar, debe igualar el peso de cada barra de impacto y mantenerlo equilibrado para evitar vibraciones después del arranque.